氧化锆凭借高韧性、高致密度、耐磨耐腐蚀等综合优势，在精密结构件、电子元器件等领域有广泛应用。部分陶瓷厂商尝试使用3D打印的新型成型方式，但在材料研发环节屡屡受阻。不同生产商的氧化锆粉体理化特性差异明显，自主开发浆料过程中，常出现配方适配度不高、粉体团聚、打印成型缺陷等问题，耗费大量人力物力，并拉长了研发周期。我司近期承接了某客户的自有氧化锆粉体定制浆料开发项目，根据客户需求，针对粉体开展专项工艺攻
项目背景在工业陶瓷领域，厂商普遍以承接标准化量产订单为主，而随着市场的不断发展，在经营中遇到带复杂异形结构的定制零件需求时，传统陶瓷成型工艺难以实现复杂异形结构一体化加工，单独开模成本高、周期长，小批量需求与投入产出不成正比，企业容易陷入强行接单易亏损，放弃又担心流失客户的两难选择中。近期，我司为一家深耕工业陶瓷领域多年的制造厂商，提供复杂异形陶瓷件从打印成型到烧结处理的全流程工艺解决方案，助力客
近日，陶瓷增材制造专家3DCeram发布合作专题视频，详细介绍了其与法国陶瓷注塑成型制造商AvignonCeramic的联合开发成果。双方围绕航空航天领域陶瓷型芯核心场景，发挥各自技术积淀完成材料与工艺的深度适配，依托陶瓷3D打印技术，成功突破传统成型工艺无法制备复杂结构型芯的行业痛点，为高端铸造领域的增材制造产业化落地提供了成熟范本。行业背景AvignonCeramic是欧洲老牌陶瓷注塑成型企业
项目背景氮化硅陶瓷作为高性能结构陶瓷，具备强度高、硬度优、耐高温、耐磨损等优良特性，在航空航天、半导体等领域具有重要的应用价值。但受自身物化特性限制，其精密成型是陶瓷行业共性难点：传统工艺难以快速定制复杂异形结构，陶瓷3D打印也普遍面临固化难、成型良品率低的技术门槛。近期我司承接一客户氮化硅陶瓷复杂结构件的定制化打印需求，项目围绕该材料的成型工艺开展专项技术攻关，最终成功突破多项成型难点，并顺利完
项目背景近些年，陶瓷3D打印领域出现大量科研院所与企业有指定陶瓷粉体的成型需求，这类粉体普遍未经打印适配，无相关打印参数与实验数据，无法直接匹配工艺要求。近期我司承接一客户的新材料研发定制需求，客户提供陶瓷原粉，希望完成陶瓷浆料开发、复杂结构样件打印到烧结等工艺曲线全流程验证。项目团队围绕客供粉体开展工艺适配攻关，最终成功制备出合格的打印浆料，并顺利完成样件交付。技术需求与核心挑战客户要求基于自有
高端制造产业的升级，推动先进陶瓷向更复杂结构、更高精度、更快交付的方向发展，也对传统陶瓷制造工艺提出了新的挑战。按照制造原理划分，陶瓷加工可分为减材、等材、增材三大工艺路线。减材、等材、增材三者在加工逻辑、成型精度、材料利用率上各有特点，适配不同的生产需求。随着先进陶瓷向复杂结构、个性化定制方向升级，以陶瓷3D打印为核心的增材制造技术快速崛起，成为行业重要的技术发展方向。一、三大制造工艺基础逻辑对
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